Positionssensoren optimieren Furnierschälprozesse
Raute hat es sich zur Aufgabe gemacht, Produktionslösungen mit maximalem Ertrag und optimaler Nutzung der Nebenprodukte zu entwickeln. Die Maschinen und Technologien von Raute dienen der Holzindustrie weltweit, indem sie Wissen, digitale Innovation und erstklassigen Service kombinieren, um eine nachhaltige Zukunft zu schaffen. Zu den Holzverarbeitungsmaschinen gehören verschiedene Maschinen und Produktionslinien, von denen eine der wichtigsten die Furnierschälanlage ist. Eine Furnierschälanlage besteht aus mehreren Teilen: Förderbänder, die die Holzblöcke anliefern, ein Ladegerät, das die Holzblöcke in die optimale Position zur Drehmaschine bringt, die den eigentlichen Schälvorgang durchführt, Furnierbänder, die das Furnierband zu einem Clipper befördern, der es zu Blättern schneidet, und schließlich ein Stapler zum Stapeln der Furnierblätter. Hochentwickelte Mess- und Bildverarbeitungssysteme werden eingesetzt, um eine hohe Ausbeute zu gewährleisten, während gleichzeitig der Holzblock mit hoher Geschwindigkeit und Genauigkeit zu Furnier geschält wird.
Furnierschälmaschine
Achsenpositionierung mit Temposonics®
Raute Oyj setzt Temposonics® Positionssensoren seit Mitte der 1980er Jahre ein. Damals erwarben sie ein Unternehmen ein US-amerikanisches Unternehmen, das Wegaufnehmer von Temposonics in den Zylindern seiner Maschinen installierte. Sie übernahmen im Grunde die Sensoren von der US-Firma und begannen, sie in andere Furnierschälanwendungen einzubauen. Die Furnierschälanlage R7verwendet zum Beispiel etwa zwanzig Positionssensoren in verschiedenen Mess- und Bewegungssteuerungsachsen. Die Sensoren müssen schnell sein, um die Anforderungen von schnellen Bewegungen bis hin zu Regelkreisen zu erfüllen.
Temposonics® R-Serie V RH5 SSI
"Einige der Positionssensoren sind mit EtherCAT®-Ausgängen ausgestattet, aber die meisten verfügen über SSI-Ausgänge", erklärt Herr Pennanen. "In der Vergangenheit haben wir auch andere Sensorlösungen verwendet, zum Beispiel optische Sensoren. Wenn man jedoch die Umgebung der Maschine und die Art und Weise, wie das Material für den Schälprozess vorbereitet wird, berücksichtigt, war es für uns die logische Wahl, magnetostriktive Wegaufnehmer zu verwenden." Und in der Tat ist die typische Umgebung für Furnierschälmaschinen schmutzig, warm, dampfig, nass und enthält Holzreste aus den Blöcken. Darüber hinaus muss der Sensor Stößen und Vibrationen standhalten, die zum Beispiel beim Greifen des Holzblocks mit Spindeln auftreten können.
"Wir installieren RH-Positionssensoren der R-Serie in den Hydraulikzylindern. Die Vorteile dieser Sensoren liegen in der Zuverlässigkeit und der hohen Genauigkeit. Obwohl die Sensoren in die Zylinder integriert und somit vor der Umgebung geschützt sind, war es für uns wichtig, dass die Positionssensoren eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Stößen, Vibrationen und hohen Temperaturen aufweisen", sagt Herr Pennanen und fährt fort: "Darüber hinaus spielen auch ein guter Service und, wenn nötig, ein schneller Support eine wichtige Rolle, wenn wir mit einem Unternehmen zusammenarbeiten, das Teile für unsere Maschinen liefert."
Furnierschälen 4.0
Die neuesten Maschinen von Raute sind für Industrie 4.0 gemacht. Das von Raute implementierte System unterstützt die gesamte Datenerfassung der Anwendung, wie z.B. Bewegungszyklen, Verschleiß der Teile, Zählen der Blöcke und andere Daten. "Wir sammeln diese Daten und stellen sie dem Kunden zur Verfügung. Auf diese Weise ist es möglich, auch Wartungszyklen effizienter zu planen, den Maschinenzustand zu überwachen und die Produktion insgesamt zu kontrollieren. Gleichzeitig helfen uns die Daten auch, die Maschine besser zu verstehen, wenn sie vor Ort in Betrieb ist, und neue Maschinengenerationen weiterzuentwickeln", sagt Herr Pennanen und erläutert die Vorteile, die Temposonics® Positionssensoren der R-Serie V der Maschine bringen können. "Die hohe Zuverlässigkeit der Sensoren in Verbindung mit der erhöhten Schock-, Vibrations- und Temperaturbeständigkeit garantiert, dass das Positionssignal auch dann intakt bleibt, wenn die Anwendung einen härteren Schlag einstecken muss. Wir freuen uns darauf, zusätzliche Daten aus dem Inneren des Zylinders zu erhalten, wie z.B. Temperaturmessungen oder die Zählung von Hubbewegungen und Hubabständen. Diese zusätzlichen Informationen von den Aufnehmern werden unsere gesamte Datenerfassung verbessern, was wiederum zu einer höheren Leistung der Schälmaschine führen wird."
Derzeit testet Raute die neueste Generation von Positionssensoren der R-Serie V in seinen Furnierschälprüfmaschinen, und sobald diese Tests abgeschlossen sind, werden die Maschinen mit den neuesten Temposonics® Sensoren ausgestattet. "Dies wird nicht nur unsere Schälmaschinen weiter verbessern, sondern uns auch in die Lage versetzen, unseren Kunden noch detailliertere Informationen und einen fortschrittlichen Service zu bieten, und das sind die wichtigsten Vorteile von Industrie 4.0", schließt Herr Pennanen.
KONTAKTIEREN SIE UNS
Sie haben eine Frage zu einem unserer Produkte oder möchten mehr Details über eine mögliche Anwendung erfahren?
Klicken Sie hier, um unser Anfrageformular auszufüllen
Sie möchten die neuesten Blog-Updates und andere Neuigkeiten nicht verpassen?
Klicken Sie hier, um unseren Newsletter zu abonnieren
Maximale Kundenzufriedenheit